https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/issue/feedRevista Centro Azúcar2026-06-04T00:41:42+00:00Dr.C. Yailet Albernas Carvajalyailetac@uclv.edu.cuOpen Journal Systems<p><strong>C</strong><strong>entro Azúcar</strong> es una revista de la Facultad de Química y Farmacia de la Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas. La misma fue fundada en 1973, cada volumen estaba compuesto por 4 números, es decir, de modo trimestral (enero-abril-julio-octubre). Su abreviatura es CAZ, que debe ser usado en bibliografías, notas al pié de página, leyendas y referencias bibliográficas.</p> <p><strong>A partir del 2025 adopta la modalidad de publicación continua con un volumen por año, sin números, </strong>propicia para la inmediatez en el flujo editorial y difusión de los contenidos y su dirección de acceso es: <a href="http://centroazucar.uclv.edu.cu/">http://centroazucar.uclv.edu.cu/</a>.</p> <p>Surgió para publicar artículos científicos sobre la producción de azúcar, pero ha ampliado su perfil a otros temas afines relacionados con la industria de la caña de azúcar y sus derivados, obtención de biocombustibles, problemas técnicos, económicos, ambientales y sociales de su operación y desarrollo, procesos químicos en general y derivados, simulación y optimización de procesos, gestión ambiental, Ingeniería Química en general y tiene una sección miscelánea.</p> <p><strong>Centro Azúcar</strong> está a favor de la <strong>Ciencia Abierta (</strong><a href="https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/deed.es"><strong>CC BY-NC</strong></a><strong>)</strong>, y por tanto recibe manuscritos de repositorios de preprints, y promueve la colocación de los datos de investigación en dataservers entre otras manifestaciones.</p> <p>Esta revista aplica la <strong>revisión por pares abierta</strong> como mecanismo para favorecer la transparencia en el proceso editorial y de comunicación científica.</p> <p> <img src="http://centroazucar.uclv.edu.cu/public/site/images/admin/citma1.png" width="101" height="88" /> </p> <p style="text-align: justify;" align="justify"><span style="font-family: times new roman,times,serif; font-size: 14pt;"><strong>e-ISSN: <span lang="EN-US">2223-4861</span> │ p-ISSN: <span lang="EN-US">0253-5777 │ RNPS:0179 </span></strong></span><span style="font-family: times new roman,times,serif; font-size: 14pt;"><strong><span lang="EN-US">│ RNSP:2152 </span></strong></span></p>https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/878APLICACIÓN DE PLANES EXPERIMENTALES PARA LA DETERMINACIÓN DE CAPACIDADES ÓPTIMAS DE INVERSIÓN EN LA INDUSTRIA LÁCTEA2026-05-10T20:18:10+00:00Maura Serrano Rodríguezcentroazucar@uclv.edu.cuDianeya Morales Arbolaezcentroazucar@uclv.edu.cuAcnamaily Pérez Medinacentroazucar@uclv.edu.cuIsabel Cabrera Estradacentroazucar@uclv.edu.cuErenio González Suárezcentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>No hay tecnologías de aprovechamiento en Villa Clara, de la crema de la leche fresca, existiendo solo una instalación en la provincia con la tecnología.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Determinar capacidades óptimas de inversión en descremado y procesamiento hasta mantequilla de la leche fresca en Villa Clara.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Evaluar con planes factoriales saturados, posibilidades de utilizar la crema contenida en la leche fresca, en las pasteurizadoras de Santa Clara y Sagua, empleando como parámetro de optimización los costos por peso producido.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>La inclusión de inversiones en líneas de descremado de leche fresca y producción de mantequilla, en Sagua y Santa Clara, mostró disminución en costos por peso, mediante capacidades no existentes que se recuperan en 1 año.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>La combinación de análisis económicos y diseños experimentales ofrece un marco robusto para evaluar alternativas desde el punto de tecnológico y económico.</p>2026-05-10T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/884PROCEDIMIENTO PARA LA UBICACIÓN DE EQUIPOS EN UNA PLANTA QUÍMICA CON RESTRICCIONES EN LA INFRAESTRUCTURA2026-05-10T22:48:25+00:00Néstor Ley Chongcentroazucar@uclv.edu.cuYosviel Reyes Delgadocentroazucar@uclv.edu.cuLuis Saidel Escobar Pérezcentroazucar@uclv.edu.cuJosé Antonio Fabelo Falcóncentroazucar@uclv.edu.cuLuis Andrés Gómez Rodríguezcentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>La disposición de equipos en plantas químicas existentes influye directamente en los costos operativos donde el transporte de materiales incide directamente sobre los gastos de funcionamiento. La optimización de estos flujos en instalaciones con restricciones de infraestructura preexistente requiere enfoques metodológicos propios.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Proponer un procedimiento heurístico estructurado para la reconfiguración y ubicación de equipos en plantas químicas existentes.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se diseñó un procedimiento en seis pasos a partir de análisis de documentos tecnológicos y visitas sistémicas a las instalaciones.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>El procedimiento permite identificar cuellos de botella y recorridos redundantes en plantas en operación, facilita la toma de decisiones, superando las limitaciones de los modelos teóricos ideales no aplicables a infraestructuras rígidas.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>El procedimiento plantea un marco estructurado para la ubicación de equipos en plantas existentes, permitiendo mejoras sin inversiones a gran escala en instalaciones de la industria química.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/885TECNOLOGÍAS PARA LA OBTENCIÓN DE SULFATO DE MANGANESO A PARTIR DE MINERALES ADAPTADAS AL CONTEXTO CUBANO2026-05-10T22:54:24+00:00Lisandra Guevara Orozcocentroazucar@uclv.edu.cuNicole Vieira Ribaltacentroazucar@uclv.edu.cuNéstor Ley Chongcentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>El sulfato de manganeso (MnSO₄) es un compuesto de alto valor comercial, fundamental en la producción de fertilizantes agrícolas. En Cuba, existe disponibilidad de minerales manganesíferos, así como una creciente necesidad de desarrollar insumos nacionales para el sector agroindustrial.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Comparar las principales rutas tecnológicas para la producción de MnSO₄ a partir de minerales, evaluando su posible adaptación al contexto cubano.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se realizó una revisión bibliográfica en bases de datos como ScienceDirect y Google Académico, utilizando métodos de análisis-síntesis e inducción-deducción para procesar la información sobre minerales, procesos metalúrgicos y variables operacionales.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>Se identificó que la pirolusita (MnO₂) es el mineral oxidado más relevante y abundante en los yacimientos cubanos. El análisis comparativo de las rutas tecnológicas demostró que la hidrometalurgia, mediante lixiviación ácida con agentes reductores, es la más prometedora por su alta eficiencia, selectividad, menores requerimientos energéticos y flexibilidad para escalas pequeñas y medianas. Se analizaron las variables críticas del proceso y diversos agentes reductores. El uso de reductores orgánicos como el aserrín, disponible localmente como subproductos agroindustriales, emerge como una alternativa económica y ambientalmente atractiva para el país.<br>Conclusiones:<br>La ruta hidrometalúrgica, utilizando agentes reductores de origen nacional, constituye la alternativa tecnológica más viable para la producción de sulfato de manganeso en Cuba, permitiendo el aprovechamiento de los recursos minerales propios y fomentando un desarrollo industrial sostenible.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/879OBTENCIÓN ALUMINOTÉRMICA DE ALEACIÓN DE HIERRO Y CERÁMICA UTILIZANDO CASCARILLA DE LAMINACIÓN COMO MATERIA PRIMA PRINCIPAL2026-05-10T21:38:10+00:00Lorenzo Perdomo Gonzálezcentroazucar@uclv.edu.cuAnniel Martín Delgadocentroazucar@uclv.edu.cuAmado Cruz Crespocentroazucar@uclv.edu.cuLaura Ailin Perdomo Gómezcentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>La cascarilla de laminación constituye un residuo del proceso de laminación en caliente del acero, que representa aproximadamente el 2 % de la producción de acero. En Cuba se genera en las empresas Antillana de Acero y Acinox Las Tunas, con un uso actual muy limitado.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Obtener aleaciones de hierro y cerámicas refractarias, mediante procesamiento aluminotérmico usando cascarilla de laminación como materia prima fundamental.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se empleó un diseño de experimentos McLean Anderson, variando las proporciones de cascarilla, virutas de aluminio y caliza. Se conformaron siete cargas, procesadas en un reactor de grafito para obtener las aleaciones y cerámicas.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>Las aleaciones presentaron composiciones de carbono (0,3 – 0,67 %), silicio (0,3 – 1,61 %), manganeso (0,1 – 0,96 %) y aluminio (0,25 – 1,88 %), con una recuperación metálica del 73 – 91 %. Las cerámicas, compuestas principalmente por óxidos de aluminio y de hierro, mostraron una recuperación del 93 – 110 %.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>Los resultados demostraron la factibilidad técnica del proceso. Este método permite obtener aleaciones de hierro de aplicación industrial y cerámicas aptas para el desarrollo de materiales abrasivos y refractarios. La propuesta constituye una solución viable para la valorización de la cascarilla, contribuyendo a la preservación ambiental.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/880EFECTO DE LA MACERACIÓN ESCALONADA PARA MEJORAR EL PERFIL SENSORIAL DE LA CERVEZA ARTESANAL2026-05-10T21:47:16+00:00Ulbio Eduardo Alcívar Cedeñocentroazucar@uclv.edu.cuKevin Jasson Alay Anchundiacentroazucar@uclv.edu.cuCristina Jessenia Delgado Chilacentroazucar@uclv.edu.cuGabriel Alfonso Burgos Brionescentroazucar@uclv.edu.cuDiego Roberto Munizaga Párragacentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>La investigación analiza la maceración escalonada aplicada a diferentes temperaturas sucesivas, como una estrategia para optimizar la extracción de compuestos que influyen en la calidad fisicoquímica y sensorial de la cerveza artesanal. Este método permite modular la actividad enzimática durante el proceso de elaboración, lo que podría impactar en la composición del mosto y en las características finales del producto.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Evaluar el efecto de la maceración escalonada sobre las propiedades fisicoquímicas y sensoriales de la cerveza artesanal, mediante el uso de tres temperaturas de maceración (65 °C, 70 °C y 75 °C), con variación en los tiempos de exposición, analizando su influencia en la densidad final y en los atributos sensoriales.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se elaboró mosto sometido a tres regímenes térmicos (65 °C, 70 °C y 75 °C) con tiempos variables. Se determinaron pH, densidad, acidez titulable, °Brix y turbidez, además de realizar controles microbiológicos. La evaluación sensorial se efectuó mediante pruebas comparativas con un panel entrenado. Los datos se analizaron mediante ANOVA y prueba de Tukey.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>La cerveza comercial obtuvo una puntuación global superior (2,55) frente a la experimental (2,18). Esta discrepancia se atribuye a la presencia de notas astringentes y una acidez marcada en la muestra escalonada, sugiriendo que la eficiencia extractiva no garantiza por sí sola la calidad sensorial.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>La maceración escalonada mejora parámetros fisicoquímicos, pero requiere ajustes posteriores para lograr un equilibrio sensorial adecuado.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/881INTERACCIÓN IN VITRO ENTRE TRICHODERMA HARZIANUM RIFAI LBMA 34 Y METARHIZIUM ANISOPLIAE LBMA 112026-05-10T22:17:34+00:00Claudia Arias Rodríguezcentroazucar@uclv.edu.cuSiannah María Más Diegocentroazucar@uclv.edu.cuHéctor Elpidio Tejera Cisneroscentroazucar@uclv.edu.cuJosé Ramón Guerrero Habercentroazucar@uclv.edu.cuDaniela Justiz Suarenscentroazucar@uclv.edu.cuNelly Elena Caminero Galanocentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>La agricultura enfrenta desafíos como el uso excesivo de pesticidas y la resistencia de plagas, por lo que es necesario emplear alternativas innovadoras como agentes de control biológico para garantizar su sostenibilidad y productividad.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Evaluar el comportamiento in vitro del crecimiento del hongo Trichoderma harzianum LBMa 34 frente a Metarhizium anisopliae LBMa 11.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se midió la distancia a la cual se enfrentaron los hongos. Se emplearon distancias de 2, 4 y 6 cm en una placa de 8,5 cm. Se midió el crecimiento radial entre ellos y por separado y se determinaron los parámetros de calidad correspondientes a la concentración de conidios, viabilidad y pureza.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>Trichoderma harzianum crece más rápido que Metarhizium anisopliae LBMa 11 por 1,8 mm/día. Ambos mantienen parámetros de calidad similares, y la mayor distancia entre ellos (6 cm) favorece el desarrollo y expansión de M. anisopliae al reducir la competencia.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>Trichoderma harzianum LBMa 34 presenta un crecimiento más rápido que Metarhizium anisopliae LBMa 11, aunque este último se ve significativamente favorecido por una mayor separación espacial (6 cm vs 2 cm) que reduce la competencia y permite su rápido establecimiento.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/882RECUPERACIÓN DE VANADIO DE CATALIZADORES AGOTADOS: UNA SOLUCIÓN TÉCNICA, AMBIENTAL Y ECONÓMICA PARA CUBA2026-05-10T22:23:42+00:00Laura Ailin Perdomo Gómezcentroazucar@uclv.edu.cuLorenzo Perdomo Gonzálezcentroazucar@uclv.edu.cuManuel Rodríguez Pérezcentroazucar@uclv.edu.cuLorena Hernández Pérezcentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>Los residuales catalíticos generados en la producción de ácido sulfúrico en Cuba contienen vanadio, un metal clasificado como crítico y sin yacimientos naturales en el país, los cuales representan un problema ambiental y económico. Estos residuos contaminantes, son almacenados en condiciones inseguras o confinados en instalaciones de capacidad limitada, lo que obliga a buscar soluciones sostenibles.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Exponer las consideraciones técnico - económicas y medio ambientales sobre la recuperación del vanadio contenido en residuales catalíticos de la fabricación de ácido sulfúrico.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>En la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas se ha desarrollado un proceso tecnológico, basado en trituración, lixiviación ácida, filtración, precipitación y calcinación, utilizando para ello reactivos nacionales.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>Como resultado se obtiene un concentrado con 37,8 % de V₂O₅, que puede comercializarse o transformarse en ferrovanadio para la fabricación de electrodos de recargue, insumo industrial que actualmente Cuba importa a elevados costos. La investigación demuestra que el procesamiento de estos catalizadores permite convertir un desecho peligroso en una materia prima estratégica, reduciendo la dependencia del mercado internacional y aplicando principios de economía circular y producción más limpia. Se plantean alternativas para aprovechar los subproductos sólidos y líquidos obtenidos, minimizando la generación de nuevos residuos<br><strong>Conclusiones:</strong><br>Desde el punto de vista social y económico, la propuesta contribuiría a la sustitución de importaciones, al fortalecimiento de la industria nacional y a la sostenibilidad ambiental, al tiempo que genera un impacto positivo en sectores estratégicos, integrando ciencia, innovación y desarrollo sostenible en Cuba.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/883EVALUACIÓN DE LA CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR COMO POLVO REVELADOR PARA HUELLAS DACTILARES2026-05-10T22:34:20+00:00Jesús Rolando González Morrellcentroazucar@uclv.edu.cuJulio Omar Prieto Garcíacentroazucar@uclv.edu.cuAlejandro Duffus Scottcentroazucar@uclv.edu.cuJuan Alberto Ribalta Quesadacentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>La recuperación de huellas dérmicas latentes es fundamental en la investigación criminalística. La búsqueda de reveladores efectivos, seguros y de bajo costo es una prioridad.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Evaluar la calidad de la ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBC) como polvo revelador para huellas dactilares latentes, mediante una metodología integral que considera parámetros físico-químicos, prácticos y de eficacia.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se caracterizó la CBC mediante análisis físico (densidad, porosidad) y químico (FRX). La evaluación de su desempeño como revelador se realizó aplicando una metodología adaptada que incluyó la verificación técnica, caracterización del desempeño en condiciones controladas y validación pseudo-operacional, comparándola con un estándar de referencia.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>La CBC presentó una densidad aparente de 0,341 g/cm³, una porosidad del 66,95 % y una superficie específica de 11,79 m²/g. Su composición química predominante, expresada en forma de óxidos fue SiO₂ (43,55 %), K₂O (18,49 %), P2O5 (12,85 %), SO3 (10,05 %), CaO (6,67 %) y MgO (6,12 %). En las pruebas de revelado mostró una alta adherencia y contraste, con una Tasa de Revelado Efectivo (TRE) superior al 80 % en vidrio y acero inoxidable, sin generar falsos positivos. Su desempeño fue estadísticamente equivalente al estándar en las pruebas pseudo-operacionales.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>La ceniza de bagazo de caña constituye un polvo revelador de huellas dactilares viable, efectivo y sostenible. Su calidad queda demostrada mediante una evaluación científica integral, recomendándose su incorporación en los protocolos de la criminalística cubana.</p>2026-05-11T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026 https://centroazucar.uclv.edu.cu/index.php/centro_azucar/article/view/886DISEÑO EXPERIMENTAL DE MEZCLAS PARA MOLDEO DE PIEZAS FUNDIDAS EN UNA FUNDICIÓN FÉRREA2026-06-04T00:41:42+00:00Jany Granado Ojitocentroazucar@uclv.edu.cuMayra Caridad Morales Pérezcentroazucar@uclv.edu.cuPedro Jorge Mollinedo Nodarsecentroazucar@uclv.edu.cuElena R. Rosa Domínguezcentroazucar@uclv.edu.cu<p><strong>Introducción:</strong><br>Las fundiciones férreas son sitios significativos de contaminación debido a procesos manuales de moldeo y desmoldeo que generan grandes volúmenes de arena residual, lo que justifica reforzar políticas de desarrollo sostenible mediante alternativas de reutilización.<br><strong>Objetivo:</strong><br>Evaluar, mediante diseño experimental, mezclas para moldeo de piezas fundidas de hierro en la fábrica “9 de abril” de Sagua la Grande.<br><strong>Materiales y Métodos:</strong><br>Se aplicó un diseño de experimento basado en el método de enrejado simplex incorporando la arena residual en las nuevas mezclas. El software STATGRAPHIC Centurion 16.1.8 permitió analizar la influencia de cada componente en las propiedades del molde, obtener modelos matemáticos y realizar la optimización multivariable.<br><strong>Resultados y Discusión:</strong><br>El análisis estadístico mostró que el modelo cúbico especial presenta el mejor ajuste para permeabilidad y resistencia, mientras que el modelo cuadrático fue el más adecuado para humedad. La optimización técnica determinó una mezcla con 38 % de arena de retorno, 34 % de arena Arimao y 28 % de bentonita. Sin embargo, la optimización económica redujo costos en 35,4 % al aumentar la arena de retorno (49,1 %) y disminuir bentonita (14,1 %), manteniendo las propiedades dentro de los parámetros de calidad establecidos.<br><strong>Conclusiones:</strong><br>La incorporación de arena residual a las mezclas de moldeo resultó técnicamente factible al satisfacer los parámetros de calidad exigidos, alcanzando una reutilización del 49,1 % de arena retorno, una reducción de los costos del 35,4 % y consolidando esta alternativa como una práctica de economía circular.</p>2026-06-04T00:00:00+00:00Derechos de autor 2026